| 是否进口 | 否 | 产地 | 山东 |
| 品牌 | 晶鼎 | 型号 | LZ414N |
| 类型 | 多款供选 | 材质 | LZ414N |
| 订货号 | LZ414N | 货号 | LZ414N |
| 牌号 | LZ414N | 助焊剂含量 | LZ414N% |
| 焊丝直径 | LZ414Nmm | 熔点 | LZ414N℃ |
| 长度 | LZ414N | 重量 | 15g |
| 用途 | LZ414N | 工作温度 | LZ414N |
| 焊接电流 | LZ414NA | 是否含助焊剂 | 否 |
| 适用范围 | LZ414N | 规格 | 1.6 |
| 系列 | LZ414N | ||
焊修复工件：连铸辊
推荐焊丝型号：自保护系列药芯焊丝LZ414N，414系列焊丝
焊丝直径：2.4-4.0mm
推荐焊丝焊丝及特点:
自保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。堆焊三层以上硬?瓤梢源锏紿RC42。堆焊层金属为铬、钼低碳合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能优良。LZ414N为连铸辊堆焊用明弧自保护堆焊药芯焊丝，焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。堆焊层金属为铬、钼低碳合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能优良。
| *耐磨 | ||
| 碳化钨 | 68-72 | 超高的硬度和抗外界冲击的效力。堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如砖瓦厂、水泥厂、破石机厂、矿山机械、混凝土搅拌机叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
| JT810 | 68-75 | 新研发超高硬度耐磨焊丝，用于承受高度磨损和高冲击的部件做硬面处理，如修复磨煤辊、矿山粉碎机辊、破碎机锤、超耐磨复合钢板、复合辊堆焊等。 |
| KY911 | 65-70 | 适用于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理，适用于堆焊耐强烈磨损的工件，适用范围广，质量高。 |
| 无裂纹 | ||
| YD112 | HB≥220 | 适用于受磨损的低碳钢、中碳钢、低合金钢机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊和修补。 |
| YD127 | 30-35 | 适用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。 |
| YD132 | 30-35 | 适用于耐冲击、中度磨损的情况。用于低碳钢、中碳钢、低合金钢机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊与修补。 |
| YD172 | 40-42 | 适用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 |
| YD237 | 50-53 | 适用于堆焊泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械。 |
| YD337 | 48-50 | 适用于堆焊各种热锻模、轧辊等。 |
| YD397 | 40-43 | 适用于堆焊铸钢或锻钢作坯的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度的耐磨零件。 |
| YD507 | 43-45 | 适用于堆焊工作温度低于450，耐金属间磨损的低碳钢或低合金钢，如蒸汽机部件、离心泵叶片、搅拌机桨以及轴及中、低压阀门密封件。 |
| YD507Mo | 40-43 | 适用于堆焊连铸辊、热轧辊以及工作温度低于510的轴，以及中温高压截止阀门密封面。 |
| 414N | 45-50 | 堆焊层金属为铬、钼低碳合金，高温强度高，抗氧化和耐热疲劳性能优良。用于堆焊修复各种要求无裂纹的辊类。堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊。 |
| 1Cr13 | 40-42 | 用于堆焊工作温度在450℃以下碳钢或低合金钢的轴，阀件等。也可用于其它受磨损机件表面的堆焊。焊后无裂纹。 |
| 2Cr13 | 40-45 | 可用于堆焊碳钢或低合金钢的轴，过热蒸汽阀件，搅拌机浆，螺旋输送机叶片等。可代替D517焊条使用。 |
| 耐冲击焊丝 | ||
| YD212 | 50-55 | 适用于耐冲击、高度磨损的工件。永用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面的修补，如齿轮、挖泥斗、矿山机械等。 |
| YD256 | 50-53 | 适用于单层或多层堆焊各种破碎机、高猛钢轨、道岔、推土机等受冲击而易磨损的部分的堆焊。 |
| YD258 | 50-55 | 适用于单层或多层堆焊各种破碎机、高猛钢轨、道岔、推土机等受冲击而磨损部件的堆焊，适用范围广，质量高。焊后无裂纹。 |
| YD276 | HB≥210 | 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水页等，同事也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 |
| YD322 | 53-55 | 适用于堆焊各种冲模及窃笑刃具，并可用于修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 |
| YD517 | 50-53 | 适用于堆焊2Cr13型阀门堆焊，用于堆焊轴、过热蒸汽阀门等。 |
| 高硬度耐磨焊丝 | ||
| YD55 | 55-58 | 适用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，堆焊修复破碎辊、螺旋绞刀、搅拌机叶片、风机叶轮等。 |
| YD58 | 60-63 | 主要用于堆焊热加工模具，如热轧辊、热剪刀刃、热顶锻等。焊后无裂纹。 |
| YD608 | 55-58 | 适用于堆焊农业机械、矿山设备等承受沙粒磨损与轻微冲击的零件。 |
| YD618 | 55-61 | 耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头、橡胶破碎辊/沟辊等。 |
| YD621 | 62-66 | 用于布溜槽、辊破、高炉料钟、轧辊、阀门等堆焊修复用，也可用于耐磨衬板制造及现场修复。 |
| YD65 | 65-68 | 适用于锤式地辊式破碎机、塔盘、塔篦、摆辊、铲齿、衬板、钳型吊钳齿等堆焊?妹婧芄恪：负笪⒘眩湍バ约摺?/td> |
| YD650 | 62-65 | 高铬型耐磨药芯焊丝，堆焊时电弧稳定，焊后表面光滑美观、无渣。用于钢厂布料溜槽、辊破、高炉料钟、轧辊、阀门等堆焊修复用，也可用于布料溜槽的耐磨衬板制造及现场修复。 |
| YD688 | 55-60 | 适用于各种耐强烈磨损的工件，高耐磨，韧性好。 |
| YD798 | 53-55 | 适用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 |
| YD888 | 58-65 | 高铬合金焊丝，耐磨表面堆焊，适用于强磨损耗的矿山工件修复，如砖机推进轴，电厂风机叶片。 |
| YD888Ni | 60-68 | 高铬镍合金焊丝，耐磨表面堆焊，在D888的基础上添加Ni，使焊层韧性增加，适用于价值高的矿山耐磨砂石磨耗机件的修复。 |
| YD968 | 53-57 | 碳化铬和碳化铌复合型耐磨焊丝，堆焊层中含有大量的碳化铬和碳化铌硬质相，分布均匀致密。堆焊后的耐磨层光滑平整，表面没有任何裂纹。常用于辊压机辊面、刮料机刀片等。 |
| YD988 | 60-65 | 用于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理，例如堆焊修复磨煤辊/盘瓦、矿（钢）渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤，制造耐磨复合钢板，复合 辊堆焊等。 |
连铸辊堆焊修复焊丝的技术门槛与选材逻辑
连铸辊是钢铁连续铸造产线中承受高温、重载、强磨损与热疲劳的典型关键部件。其表面在高温钢坯反复接触下，易出现氧化剥落、龟裂、凹坑及局部熔蚀，一旦失效将直接导致铸坯表面缺陷、拉漏事故甚至停机检修。传统整体更换方式成本高昂，周期长，而堆焊修复则成为主流技术路径——但修复效果高度依赖焊丝材料的冶金匹配性。山东上焊焊接材料有限公司所研发的连铸辊专用堆焊焊丝，并非简单套用高铬高镍体系，而是基于辊体基材（多为42CrMo、9Cr2Mo等中碳合金钢）的相变温度、热膨胀系数与碳当量，反向设计熔敷金属的组织稳定性：奥氏体-马氏体双相过渡区控制在15%–22%，碳化物类型以弥散分布的VC+M7C3为主，抑制粗大M23C6沿晶析出。这种设计使焊层在600℃高温下仍保持≥420HV硬度，冲击韧性达28J（-20℃），避免脆性开裂。市场上部分低价焊丝采用高碳高锰配比强行提升硬度，却牺牲热疲劳抗力，实际服役寿命不足优质焊丝的1/3。技术选择不是参数堆砌，而是对工况本质的理解。
山东制造的工艺纵深与区域产业支撑力
山东上焊焊接材料有限公司位于山东省淄博市，该地并非偶然选址。淄博作为中国老工业基地之一，拥有完整的冶金辅料产业链：从上游的铬铁、钼铁、钒铁冶炼，到中游的特种焊材轧制与真空包装，再到下游的钢铁企业密集集群（如莱钢、日照钢铁、山钢集团总部均在省内）。这种地理集聚带来三重优势：一是原材料直供缩短供应链，减少批次波动；二是本地钢厂长期提供真实工况反馈——例如某大型板坯连铸机辊子在二冷段出现“水膜冲刷型沟槽”，促使上焊调整焊丝中Ni含量至4.8%，增强钝化膜稳定性；三是热处理与检测能力下沉，每批次焊丝均经DSC差示扫描量热分析验证熔点区间，再通过金相显微镜逐盘抽检碳化物形貌。这种扎根于产线土壤的研发节奏，远非实验室模拟所能替代。地域不是标签，而是技术迭代的加速器。
堆焊修复的全周期成本结构解析
采购焊丝时仅对比单价存在显著认知偏差。真正决定经济性的，是单位修复面积的综合成本，它由四部分构成：焊丝单耗、稀释率、重熔次数、后续机加工量。上焊焊丝采用药芯结构优化设计，粉芯填充率控制在16.5%±0.3%，配合特定渣系配比，在自动埋弧堆焊中实现熔深≤1.8mm、稀释率＜12%，这意味着母材混入少，焊层成分更接近设计值，避免因成分偏析导致的局部软化。实测使用该焊丝完成φ800×1200mm支承辊的全周堆焊（单层厚度4.5mm），总耗丝量比行业常规产品低7.3%，且一次合格率达98.6%，无需补焊。更重要的是，其熔敷金属在焊后空冷条件下即形成细针状回火索氏体，残余应力低于120MPa，大幅降低精车时的让刀量与振动，单辊机加工时间缩短21分钟。成本压缩不来自降价，而来自对制造链各环节损耗的系统性削减。
面向复杂工况的焊丝适配方法论
连铸辊失效模式绝非单一。方坯辊常受角部集中应力引发微裂纹扩展；板坯辊面临宽面水冷不均导致的热应力翘曲；薄板坯连铸机则要求焊层在400℃以下仍具备抗粘钢能力。上焊未采用“一品通吃”策略，而是构建梯度化产品矩阵：针对高温段（>700℃）采用含Nb+Ti复合微合金化焊丝，析出纳米级碳氮化物钉扎位错；针对中温段（400–600℃）侧重Cr-B-Si协同抗氧化体系；针对低温段则强化Cu元素固溶强化与表面活性剂调控。用户需根据辊位温度曲线、冷却方式（气雾冷/水冷）、铸坯断面尺寸三要素交叉判断，而非仅凭辊名或位置编号选型。公司提供免费焊材适配诊断服务，依据客户提供的辊子服役照片、堆焊工艺卡及近三个月故障记录，出具具体焊丝型号与配套焊接规范建议（含预热温度、层间温度、电流电压匹配区间）。技术交付不是卖货，而是将材料性能嵌入用户的具体工艺语境中。